根据公司精益管理的推进要求，为进一步提升职工工作效率，从根本上解决车间现场问题，营造优质的精益管理环境。8月24日，小鸭精工智能装备事业部联合精益管理办公室召开“赢在精益”启动会。小鸭精工生产总监刘风海主持本次会议。

会上，刘风海就车间布局图提出整改措施。他指出，本次整理整顿难点在于长期不用或无法使用物品的整理。

刘风海强调，整改现场问题的7步骤如下：

1.先整理：整理失效的物品，增加改善可调动区域；

2.再清理：将地面清扫出来，使现场达到干净明亮的要求；

3.划功能区：按照功能区进行独立设置区域；

4.贴标识：车间地面上任何物品的所在区域必须加标识，每类物品，每个设备通过标识定点存放；

5.放作业看板，统一看板的样式颜色，统一放置在通道一侧，看板为可移动看板方便来回移动，及时更新看板，明确工位的工作内容，监控工位的工作进程；

6.统一颜色：工具箱、作业区设备及辅助设施；

7.制定推进计划：分小组同时进行，各小组由指定精益人员全程跟进。

不驰于空想，不骛于虚声。小鸭以高效至精态度，坚持开展精益管理工作，紧紧围绕生产经营、安全环保、精益管理等各项指标全面开展降本增效工作，整理出良好的工作环境，营造出和谐的工作氛围，塑造出顶级的精益思维，培养出高效的精益团队，着力将精益转化为效能，助力企业实现高质量发展。